Ein-Schritt
Automatische Spritzstreckblasformmaschine
Integrierte Produktion, weniger Zwischenschritte
Hoher Automatisierungsgrad und signifikante Effizienzsteigerungen
Stabile Produktqualität und überlegene Leistung
Hohe Materialausnutzung und Energieeffizienz
Bei Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. liefern wir erstklassige, einstufige Spritzstreckblasformmaschinen, die für höchste Effizienz und erstklassige Behälterqualität entwickelt wurden. Unsere ISBM-Maschinen verarbeiten Rohharz in einem einzigen, kontinuierlichen Prozess zu fertigen Flaschen und decken damit den weltweiten Verpackungsbedarf von Getränken, Pharmazeutika, Lebensmitteln und Chemikalien des täglichen Bedarfs.
Produkte
ISBM zu verkaufen
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Vollservo-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine
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Vollservogesteuerte, einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGYS150-V4-EV
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One-step injection stretch blow molding machine (6-station) HGYS280-V6
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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGY250-V4
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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGY250-V4-B
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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGYS150-V4
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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGYS200-V4
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Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (vier Stationen) HGYS200-V4-B
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One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine HGYS150-V4-B (4-Station)
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One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine HGYS500-V3
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One-step Injection Stretch Blow Moulding Machine(4-station) HGY650-V4
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Spritzstreckblasformverfahren
Spritzgießen
Temperaturkonditionierung
Dehnen und Blasen
Kühlung & Auswurf
Schrittweiser industrieller Fertigungsablauf
Spritzgießen
PET-Harzpellets werden plastifiziert und um einen Kernstab eingespritzt, wodurch ein präziser Gewindehals-Vorformling entsteht.
Temperaturkonditionierung
Durch die Zonenheizung (Körper warm, Hals kühl) wird die Vorform ohne erneutes Erhitzen wieder auf die ideale Strecktemperatur gebracht.
Dehnen und Blasen
Ein Stab verlängert das Vorformling, während Druckluft (±0,05 MPa) es in die endgültige Behälterform bläst.
Kühlung & Auswurf
Kühlwasser fixiert die Form (5–20 Sekunden). Die fertigen Behälter werden automatisch zum Verpacken ausgeworfen.
Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen
Grundlagen und Gemeinsamkeiten von IBM und ISBM
Sowohl IBM als auch ISBM beginnen mit dem Einspritzen von geschmolzenem Harz (z. B. PET, PP) in eine Form, um einen Gewindevorformling zu erzeugen und so eine präzise Wandstärkenkontrolle zu gewährleisten. IBM expandiert ausschließlich durch Luftdruck; ISBM ergänzt dies durch axiale Streckung für verbesserte Eigenschaften.
Wesentliche Unterschiede in Technik und Ausrichtung
Wesentlicher Unterschied: ISBM nutzt axialen Streckdruck mittels Stäben, wodurch eine biaxiale Ausrichtung entsteht; IBM verwendet ausschließlich radialen Luftdruck, was zu einer uniaxialen Ausrichtung und dickeren Wänden führt. ISBM bietet überlegene Festigkeit, Klarheit und Gleichmäßigkeit.
Anwendungen, Vorteile und Abwägungen von IBM im Vergleich zu ISBM
IBM eignet sich für kostengünstige Lebensmittel- und Pharmaverpackungen in HDPE/PP-Behältern, ist vielseitig einsetzbar, bietet aber eine geringere Transparenz. ISBM zeichnet sich durch seine leichten PET-Flaschen (5–20 l) für Getränke aus und bietet bessere Barriereeigenschaften und höhere Effizienz.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Als führender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen verfügt die Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. über 67 erfahrene Mitarbeiter, 18 Jahre Branchenerfahrung und 56 weltweit erfolgreich realisierte Projekte. Unsere Maschinen sind vollständig kompatibel mit japanischen ASB-Maschinenformen und ermöglichen so nahtlose Modernisierungen, reduzierte Werkzeugkosten und maximale Flexibilität für bestehende Produktionslinien. Wir setzen auf servogesteuerte Präzision, energieeffiziente Konstruktionen, schnelle Werkzeugwechsel (≤ 60 Minuten) und intelligente Steuerungen für die Fernüberwachung. Ob Sie Ein- oder Mehrkavitäten-ISBM-Maschinen für PETG-Kosmetik oder die Produktion großer Getränkemengen benötigen – unser Team liefert zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen.
Anzahl der Mitarbeiter
Seit seiner Gründung
Abgeschlossene Projekte
Unsere Agenten
Vorteile unseres ISBM
VORTEILE Kernleistungsvorteile
Hoher Automatisierungsgrad und hohe Effizienz
Alle Arbeitsschritte in einer Maschine, wodurch die Zyklen verkürzt und die Jahresproduktion auf Millionen von Einheiten gesteigert wird.
Überragende Produktqualität
Biaxiale Orientierung erhöht die Zugfestigkeit um >30% und gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke.
Energie- und Materialeinsparungen
Vermeidet erneutes Aufwärmen (20–30% Energieeinsparung) mit 95%+ Materialnutzung.
Hygiene & Konsistenz
Ein einstufiges Verfahren verhindert Verunreinigungen – ideal für Lebensmittel- und pharmazeutische Anwendungen.
Kompakt und umweltfreundlich
Geringerer Platzbedarf und Unterstützung für Leichtbaukonstruktionen (10–20% Materialreduzierung).
Vorteile unseres ISBM
Getränkeflaschen
Von 5-ml-Miniflaschen bis hin zu 20-Liter-Kanistern. Ideal für Mineralwasser, Säfte und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, die eine hohe CO₂-Barriere erfordern.
Lebensmittelverpackung
Präzisionsbehälter für Speiseöl, Honig, Soßen und Gewürzgläser. Zertifiziert lebensmittelecht und kompatibel mit PET/PP.
Pharmazeutische
Hohe Hygienestandards für Sirupflaschen, orale Ampullen und Augenpipetten. Gewährleistet gleichbleibende Qualität und auslaufsichere Versiegelung.
Kosmetik & tägliche Chemie
Hochwertige, dickwandige PETG-Behälter und Shampooflaschen. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und kristallklare Transparenz.
Spezialbehälter
Babyflaschen (Tritan), Labor-Zellkulturflaschen und spezielle Heißabfüllbehälter aus PP für die Industrie.
Über uns
Häufig gestellte Fragen
Vorteile unseres ISBM
Was ist eine Spritzstreckblasformmaschine?
Eine Spritzstreckblasformmaschine, oder ISBM-Maschine, ist eine hochentwickelte Ein-Schritt-Anlage, die Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, axiales Streckziehen, radiales Blasformen und Auswerfen integriert, um hochwertige Kunststoffbehälter aus Harzen wie PET, PP, PETG und PC herzustellen und dabei überlegene Klarheit, Festigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Wie funktioniert eine Spritzstreckblasformmaschine?
Das Verfahren arbeitet mit einem rotierenden Mehrstationenprozess: Geschmolzenes Harz bildet durch Einspritzen eine Vorform; die Vorform wird konditioniert und axial gestreckt; Hochdruckluft dehnt sie radial aus; und der Behälter kühlt vor dem Auswerfen ab. Die Zyklen werden in 10–30 Sekunden mit gleichmäßiger Wandstärke (±5% Toleranz) abgeschlossen.
Warum sollten Sie sich für eine ISBM-Maschine von Australia Ever-Power entscheiden?
Australia Ever-Power bietet Maschinen mit 18 Jahren Erfahrung, Kompatibilität mit japanischen ASB-Formen für nahtlose Upgrades, Energieeinsparungen von 20–301 TP3T und kundenspezifische Lösungen für Getränke-, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikverpackungen, unterstützt von 67 Mitarbeitern und 56 globalen Projekten.
Wer profitiert von der Anwendung der Spritzstreckblasformtechnologie?
Hersteller in der Getränkeindustrie (5 ml–20 l Flaschen), der Lebensmittelverpackungsindustrie (z. B. Ölflaschen), der pharmazeutischen Industrie (z. B. Ampullen) und der Industrie für den täglichen Bedarf (z. B. Shampooflaschen) profitieren davon, da es hygienische, leichte Behälter mit verbesserten Barriereeigenschaften und Produktionseffizienz bietet.
Wann sollte ein Unternehmen in eine ISBM-Maschine investieren?
Eine Investition lohnt sich ideal bei der Skalierung der Massenproduktion, die eine biaxiale Ausrichtung für eine verbesserte Zugfestigkeit (über 301 TP3T Steigerung), Materialausnutzung (951 TP3T+) und reduzierte Energiekosten erfordert, insbesondere beim Übergang von traditionellen zweistufigen Verfahren zu automatisierten einstufigen Prozessen.
Kundenrezensionen
Quality You Can Trust
Every machine we deliver is backed by internationally recognized certifications — a testament to our unwavering commitment to engineering excellence.
