ワンステップ

自動射出延伸ブロー成形機

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統合生産、中間工程の削減

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高度な自動化と大幅な効率性の向上

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安定した製品品質と優れた性能

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高い材料利用率とエネルギー効率

Injection Stretch Blow Molding Machine Factory

オーストラリアのEver-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd.は、優れた効率性と最高品質の容器を実現する世界クラスのワンステップ射出延伸ブロー成形機を提供しています。当社のISBMマシンは、原料樹脂を単一の連続プロセスでボトルへと変換し、飲料、医薬品、食品、日用化学品の包装ニーズに世界中で応えています。

製品

ISBM販売中

射出延伸ブロー成形機のプロセスステップバイステップ

射出成形

温度調節

ストレッチ＆ブロー

冷却と排出

ステップバイステップの工業製造ワークフロー

1

射出成形

PET 樹脂ペレットを可塑化し、コアロッドの周囲に注入して、精密なネジ付きネックプリフォームを形成します。

プリフォーム形成

2

温度調節

ゾーン加熱（体は熱く、首は冷たい）により、再加熱せずにプリフォームを理想的な伸張温度に再調整します。

熱最適化

3

ストレッチ＆ブロー

ロッドがプリフォームを引き伸ばし、高圧空気 (±0.05 MPa) がそれを最終的な容器の形状に吹き付けます。

二軸配向

4

冷却と排出

冷却水で形状が固定されます（5～20秒）。完成した容器は自動的に排出され、梱包されます。

サイクル完了

射出延伸ブロー成形と射出ブロー成形の違い

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IBMとISBMの基礎と類似点

IBMとISBMはどちらも、溶融樹脂（PET、PPなど）を金型に注入してねじ付きプリフォームを形成することから始まり、正確な肉厚制御を実現します。IBMは空気圧のみで膨張させるのに対し、ISBMは軸方向の延伸を加えることで特性を向上させます。

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技術と方向性の主な違い

コアの違い：ISBMはロッドによる軸方向延伸により二軸配向を実現します。一方、IBMはラジアル方向の空気圧のみを使用するため、一軸配向となり、肉厚が厚くなります。ISBMは優れた強度、透明性、均一性を提供します。

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IBMとISBMのアプリケーション、利点、トレードオフ

IBMは、コスト効率の高い食品・医薬品包装用のHDPE/PP瓶に適しています。用途は多様ですが、透明度は低くなります。ISBMは、飲料用の軽量PETボトル（5～20L）に優れており、優れたバリア性と効率性を提供します。

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包装ニーズに適した技術の選択

射出ブロー成形（IBM）

完全に依存している 空気圧 容器を成形します。HDPE/PP瓶やハンドル付きの複雑な形状に最適ですが、分子配向性は低くなります。

射出延伸ブロー成形（ISBM）

追加 機械的軸方向伸張 二軸延伸用。優れた強度と透明度を備えた、より薄く軽いボトルを製造します。

特徴	IBM（標準）	ISBM（ハイパフォーマンス）
成形方法	ラジアルブローのみ	軸方向のストレッチ + ラジアルブロー
分子配向	低い	高（二軸）
壁の厚さ	厚くなり、均一性が低下する	薄型、高精度、軽量
透明度と光沢	適度	優れた（ガラスのような）
最優秀アプリケーション	広口PP/HDPEジャー	ペットボトル飲料と医薬品

注: 高濃度炭酸飲料のパッケージには、ISBM が最適です。

なぜ私たちを選ぶのか？

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オーストラリアのEver-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltdは、射出延伸ブロー成形のリーディングメーカーとして、経験豊富な従業員67名を擁し、18年にわたる専門知識と、世界中で56件のプロジェクト実績を誇ります。当社の機械は日本製ASB成形機の金型と完全な互換性を備えており、シームレスなアップグレード、金型コストの削減、そして既存の生産ラインにおける最大限の柔軟性を実現します。サーボ駆動による高精度、省エネ設計、迅速な金型交換（60分以内）、そしてリモートモニタリングのためのスマートコントロールに注力しています。PETG化粧品や大量生産飲料向けのシングルキャビティまたはマルチキャビティISBM成形機など、お客様のニーズに合わせて信頼性の高いソリューションをご提供いたします。

従業員数

設立以来

完了したプロジェクト

当社のエージェント

当社のISBMの利点

お問い合わせ

ライブサイクルフィード

シネマティックビュー | 1080P

利点コアパフォーマンスのメリット

高度な自動化と効率

すべてのステップを 1 台のマシンで実行することで、サイクルが短縮され、年間生産量が数百万ユニットに増加します。

01

優れた製品品質

二軸配向により引張強度が増加する >30% 均一な壁の厚さを保証します。

02

エネルギーと材料の節約

再加熱の手間が省ける（20–30% エネルギー削減） 95%+ 材料の活用。

03

衛生と一貫性

ワンステップのプロセスにより汚染を防止します。食品グレードや医薬品用途に最適です。

04

コンパクトで環境に優しい

より小さなフットプリントと軽量設計のサポート（10–20% 材料の削減）。

05

当社のISBMの利点

飲み物食品および食用油医薬品化粧品産業

飲料ボトル

5mlミニボトルから20Lのジャグまで。高いCO₂バリアを必要とするミネラルウォーター、ジュース、炭酸飲料に最適です。

食品包装

食用油、蜂蜜、ソース、調味料などの瓶に最適な精密容器。食品グレードPET/PP適合性認定済み。

医薬品

シロップボトル、経口バイアル、点眼器に高い衛生基準を適用し、一貫性と漏れ防止の密閉性を確保します。

化粧品・日用化学製品

プレミアムPETG製の厚壁ジャーとシャンプーボトル。優れた耐薬品性と透明度を誇ります。

特殊容器

ベビー哺乳瓶（Tritan）、研究室の細胞培養フラスコ、特殊なホットフィル PP 工業用容器。

私たちについて

よくある質問

当社のISBMの利点

射出ストレッチブロー成形機とは何ですか?

射出延伸ブロー成形機（ISBM 機）は、射出成形、温度調整、軸方向延伸、放射状ブロー成形、および排出を統合した高度なワンステップ装置であり、PET、PP、PETG、PC などの樹脂から高品質のプラスチック容器を製造し、優れた透明性、強度、および効率を保証します。

射出ストレッチブロー成形機はどのように動作するのでしょうか?

この装置は回転式のマルチステーションプロセスで動作します。溶融樹脂が射出成形によりプリフォームを形成し、プリフォームが調整されて軸方向に引き伸ばされ、高圧空気によって放射状に拡張され、容器は排出前に冷却され、均一な壁厚 (±5% 許容範囲) で 10 ～ 30 秒でサイクルが完了します。

オーストラリアEver-PowerのISBMマシンを選ぶ理由は何ですか?

オーストラリアの Ever-Power は、18 年の専門知識、シームレスなアップグレードを可能にする日本の ASB 金型との互換性、20～30% のエネルギー節約、飲料、食品、医薬品、化粧品のパッケージ向けのカスタマイズされたソリューションを備えたマシンを提供しており、67 人の従業員と 56 のグローバルプロジェクトに支えられています。

射出ストレッチブロー成形技術の使用によって利益を得るのは誰でしょうか?

バリア性と生産効率が向上した衛生的で軽量な容器を提供するため、飲料（5 ml～20 L ボトル）、食品包装（オイルボトルなど）、医薬品（バイアルなど）、日用化学品（シャンプーボトルなど）などの業界のメーカーにメリットをもたらします。

企業はいつ ISBM マシンに投資すべきでしょうか?

この投資は、引張強度の向上（30% 以上の増加）、材料利用率（95%+）、およびエネルギーコストの削減のために二軸配向を必要とする大量生産を拡大する場合、特に従来の 2 段階方式から自動化された 1 段階プロセスに移行する場合に最適です。

顧客レビュー

生産ラインに導入したASB対応のISBMマシンは、非常に優れた性能を発揮しています。5mlから20LまでのPETボトルを、均一な壁厚と高い生産性で難なく処理できます。20-30%の省エネにより、コストを大幅に削減できました。

– 飲料パッケージマネージャー、グローバルフォーラムポスト（2014年）

ASB金型に完全対応した射出延伸ブロー成形機への切り替えは、当社の化粧品容器製造に革命をもたらしました。二軸延伸により透明性と強度が向上し、金型交換が迅速（60分以内）であるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

– 化粧品メーカー、業界レビューサイト（2019年）