Jeden krok

Automatyczna maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem



Zintegrowana produkcja, mniej etapów pośrednich



Wysoki poziom automatyzacji i znaczny wzrost wydajności



Stabilna jakość produktu i doskonała wydajność



Wysokie wykorzystanie materiałów i efektywność energetyczna

Injection Stretch Blow Molding Machine Factory

W firmie Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. dostarczamy światowej klasy jednoetapowe maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zaprojektowane z myślą o najwyższej wydajności i najwyższej jakości opakowań. Nasze maszyny ISBM przetwarzają surową żywicę w gotowe butelki w jednym, ciągłym procesie, zaspokajając zapotrzebowanie na opakowania napojów, produktów farmaceutycznych, żywności i chemikaliów codziennego użytku na całym świecie.

Produkty

ISBM na sprzedaż

Proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem krok po kroku

Formowanie wtryskowe

Kondycjonowanie temperaturowe

Rozciąganie i dmuchanie

Chłodzenie i wyrzut

Przepływ pracy w produkcji przemysłowej krok po kroku

1

Formowanie wtryskowe

Granulat żywicy PET jest uplastyczniany i wtryskiwany wokół pręta rdzeniowego, tworząc precyzyjny prefabrykat z gwintowaną szyjką.

Formowanie preform

2

Kondycjonowanie temperaturowe

Strefowe ogrzewanie (rozgrzewające ciało, chłodzące szyję) przywraca pierwotną formę do idealnej temperatury rozciągania bez ponownego nagrzewania.

Optymalizacja termiczna

3

Rozciąganie i dmuchanie

Pręt wydłuża preformę, a następnie sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem (±0,05 MPa) wdmuchuje ją w ostateczny kształt pojemnika.

Orientacja dwuosiowa

4

Chłodzenie i wyrzut

Chłodząca woda nadaje kształt (5-20 s). Gotowe pojemniki są automatycznie wysuwane do pakowania.

Zakończenie cyklu

Różnica między formowaniem wtryskowym z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem



Podstawy i podobieństwa IBM i ISBM

Zarówno IBM, jak i ISBM rozpoczynają się od wtryskiwania stopionej żywicy (np. PET, PP) do formy, aby uformować gwintowany preform, co zapewnia precyzyjną kontrolę grubości ścianek. IBM rozszerza się wyłącznie pod wpływem ciśnienia powietrza; ISBM dodaje rozciąganie osiowe w celu uzyskania lepszych właściwości.

Przeglądaj oferty



Kluczowe różnice w technice i orientacji

Główna różnica: ISBM obejmuje rozciąganie osiowe za pomocą pręta, co zapewnia orientację dwuosiową; IBM wykorzystuje jedynie promieniowe ciśnienie powietrza, co skutkuje orientacją jednoosiową i grubszymi ściankami. ISBM oferuje doskonałą wytrzymałość, przejrzystość i jednorodność.

Uzyskaj bezpłatną wycenę



Zastosowania, zalety i kompromisy pomiędzy IBM a ISBM

IBM wykorzystuje słoiki HDPE/PP do ekonomicznych opakowań żywności i produktów farmaceutycznych, które są wszechstronne, ale charakteryzują się niższą przejrzystością. ISBM doskonale sprawdza się w lekkich butelkach PET (5-20 l) do napojów, zapewniając lepszą barierowość i wydajność.

Rozpocznij

Wybór odpowiedniej technologii dla Twoich potrzeb w zakresie pakowania

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)

Polega wyłącznie na ciśnienie powietrza do formowania pojemnika. Najlepiej nadaje się do słoików HDPE/PP i skomplikowanych kształtów z uchwytami, ale zapewnia niższą orientację molekularną.

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM)

Dodaje mechaniczne rozciąganie osiowe do orientacji dwuosiowej. Tworzy cieńsze, lżejsze butelki o wyjątkowej wytrzymałości i przejrzystości.

Funkcja	IBM (Standard)	ISBM (wysoka wydajność)
Metoda formowania	Tylko dmuchanie promieniowe	Rozciąganie osiowe + Uderzenie promieniowe
Orientacja molekularna	Niski	Wysoki (dwuosiowy)
Grubość ścianki	Grubszy, mniej jednolity	Cienki, precyzyjny, lekki
Przejrzystość i połysk	Umiarkowany	Superior (szklany)
Najlepsza aplikacja	Słoiki PP/HDPE z szeroką szyjką	Napoje PET i farmaceutyki

Uwaga: ISBM jest preferowanym wyborem w przypadku opakowań napojów gazowanych o dużej wytrzymałości.

Dlaczego warto wybrać nas?

Injection Stretch Blow Molding Machine Factory-5

Jako wiodący producent form wtryskowych z rozciąganiem i rozdmuchem, Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd zatrudnia 67 doświadczonych pracowników, posiada 18 lat specjalistycznego doświadczenia i może pochwalić się 56 udanymi projektami zrealizowanymi na całym świecie. Nasze maszyny charakteryzują się pełną kompatybilnością z japońskimi formami maszynowymi ASB, co pozwala na bezproblemową modernizację, obniżenie kosztów oprzyrządowania i maksymalną elastyczność istniejących linii produkcyjnych. Koncentrujemy się na precyzji serwonapędów, energooszczędnych konstrukcjach, szybkiej wymianie form (≤60 min) oraz inteligentnym sterowaniu do zdalnego monitorowania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz jedno-, czy wielogniazdowych maszyn ISBM do produkcji kosmetyków PETG, czy napojów na dużą skalę, nasz zespół dostarcza niezawodne, dostosowane do potrzeb rozwiązania.

Liczba pracowników

Od momentu powstania

Zakończone projekty

Nasi agenci

Zalety naszego ISBM

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Żywy cykl transmisji

Widok kinowy | 1080P

ZALETY Korzyści z podstawowej wydajności

Wysoka automatyzacja i wydajność

Wszystkie etapy wykonywane są w jednej maszynie, co skraca cykle i zwiększa roczną produkcję do milionów sztuk.

01

Najwyższa jakość produktu

Dwuosiowa orientacja zwiększa wytrzymałość na rozciąganie poprzez >30% i zapewnia jednolitą grubość ścianek.

02

Oszczędność energii i materiałów

Eliminuje podgrzewanie (20–30% (redukcja energii) z 95%+ wykorzystanie materiałów.

03

Higiena i spójność

Jednoetapowy proces zapobiega zanieczyszczeniu — idealny do zastosowań w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

04

Kompaktowy i przyjazny dla środowiska

Mniejsze gabaryty i obsługa lekkich konstrukcji (10–20% redukcja materiału).

05

Zalety naszego ISBM

Napój Żywność i olej jadalny Farmaceutyczny Kosmetyk Przemysłowy

Butelki na napoje

Od mini butelek 5 ml do dzbanków 20 l. Idealne do wody mineralnej, soków i napojów gazowanych wymagających wysokiej bariery CO₂.

Opakowania żywnościowe

Precyzyjne pojemniki na oleje jadalne, miód, sosy i słoiki z przyprawami. Certyfikowana zgodność z PET/PP dopuszczonym do kontaktu z żywnością.

Farmaceutyczny

Wysokie standardy higieny dla butelek z syropem, fiolek doustnych i kroplomierzy. Gwarantuje spójność i szczelność.

Kosmetyki i chemia gospodarcza

Słoiki i butelki na szampon z wysokiej jakości PETG o grubych ściankach. Doskonała odporność na chemikalia i krystaliczna przejrzystość.

Pojemniki specjalistyczne

Butelki do karmienia niemowląt (Tritan), laboratoryjne pojemniki do hodowli komórek oraz specjalistyczne pojemniki przemysłowe z PP do napełniania na gorąco.

O nas

Często zadawane pytania

Zalety naszego ISBM

Czym jest maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, czyli maszyna ISBM, to zaawansowane, jednoetapowe urządzenie łączące w sobie formowanie wtryskowe, kondycjonowanie termiczne, rozciąganie osiowe, rozdmuchiwanie promieniowe i wyrzucanie w celu produkcji wysokiej jakości pojemników z tworzyw sztucznych z żywic, takich jak PET, PP, PETG i PC, gwarantujących doskonałą przejrzystość, wytrzymałość i wydajność.

Jak działa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

Działa w oparciu o obrotowy proces wielostanowiskowy: stopiona żywica formuje preformę poprzez wtrysk; preforma jest kondycjonowana i rozciągana osiowo; sprężone powietrze rozszerza ją promieniowo; pojemnik stygnie przed wyrzuceniem, kończąc cykle w ciągu 10–30 sekund przy równomiernej grubości ścianki (tolerancja ±5%).

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM australijskiej firmy Ever-Power?

Firma Australia Ever-Power oferuje maszyny opracowane na podstawie 18 lat doświadczenia, kompatybilne z japońskimi formami ASB, co pozwala na bezproblemową modernizację, energooszczędne rozwiązania na poziomie 20–30% oraz dostosowane rozwiązania do pakowania napojów, żywności, produktów farmaceutycznych i kosmetyków. Firma zatrudnia 67 pracowników i realizuje 56 globalnych projektów.

Kto odnosi korzyści ze stosowania technologii formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?

Korzyści odnoszą producenci napojów (butelki o pojemności od 5 ml do 20 l), opakowań do żywności (np. butelki do oleju), produktów farmaceutycznych (np. fiolki) oraz artykułów chemicznych codziennego użytku (np. butelki do szamponu), ponieważ zapewniają one higieniczne, lekkie pojemniki o ulepszonych właściwościach barierowych i zwiększonej wydajności produkcji.

Kiedy firma powinna zainwestować w maszynę ISBM?

Inwestycja jest idealnym rozwiązaniem w przypadku skalowania produkcji wielkoseryjnej wymagającej dwuosiowej orientacji w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (wzrost o ponad 30%), lepszego wykorzystania materiałów (95%+) i obniżenia kosztów energii, szczególnie w przypadku przechodzenia z tradycyjnych dwuetapowych metod na zautomatyzowane procesy jednoetapowe.

Opinie klientów

Maszyna ISBM zgodna ze standardem ASB, którą zintegrowaliśmy z naszą linią produkcyjną, okazała się wyjątkowa. Bez problemu obsługuje butelki PET o pojemności od 5 ml do 20 l, charakteryzuje się jednolitą grubością ścianek i wysoką wydajnością. Oszczędności energii dzięki maszynie 20-30% znacząco obniżyły nasze koszty.

– Kierownik ds. opakowań na napoje, Global Forum Post (2014)

„Przejście na wtryskarkę z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, w pełni kompatybilną z formami ASB, było przełomem w naszej produkcji pojemników kosmetycznych. Dwuosiowa orientacja poprawia przejrzystość i wytrzymałość, a szybkie zmiany form (poniżej 60 minut) minimalizują przestoje”.

– Producent kosmetyków, serwis przeglądowy branży (2019)