Een-stap
Outomatiese inspuitingstrekblaasgietmasjien
Geïntegreerde produksie, minder tussenstap
Hoë outomatisering en beduidende doeltreffendheidswinste
Stabiele produkkwaliteit en superieure prestasie
Hoë Materiaalbenutting en Energie-doeltreffendheid
By Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd, lewer ons wêreldklas eenstap-inspuitingstrekblaasgietmasjiene wat ontwerp is vir uitmuntende doeltreffendheid en premium houerkwaliteit. Ons ISBM-masjiene omskep rou hars in voltooide bottels in 'n enkele deurlopende proses, wat voorsien in drank-, farmaseutiese, voedsel- en daaglikse chemiese verpakkingsbehoeftes wêreldwyd.
Produkte
ISBM Te Koop
Inspuitingstrekblaasgietmasjienproses stap vir stap
Inspuitgietwerk
Temperatuurkondisionering
Strek en blaas
Verkoeling en uitwerping
Stap-vir-stap industriële vervaardigingswerkvloei
Inspuitgietwerk
PET-harspille word geplastiseer en om 'n kernstaaf ingespuit, wat 'n presiese skroefdraadnek-voorvorm vorm.
Temperatuurkondisionering
Gesoneerde verhitting (liggaam warm, nek koel) herkondisioneer die voorvorm vir ideale strektemperatuur sonder om weer te verhit.
Strek en blaas
'n Staaf verleng die voorvorm terwyl hoëdruklug (±0.05 MPa) dit in die finale houervorm blaas.
Verkoeling en uitwerping
Koelwater bepaal die vorm (5-20s). Voltooide houers word outomaties uitgewerp vir verpakking.
Verskil tussen inspuitingstrekblaasvorming en inspuitblaasvorming
Grondbeginsels en ooreenkomste van IBM en ISBM
Beide IBM en ISBM begin deur gesmelte hars (bv. PET, PP) in 'n vorm in te spuit om 'n geskroefde voorvorm te vorm, wat presiese wanddiktebeheer verseker. IBM brei slegs uit via lugdruk; ISBM voeg aksiale strekking by vir verbeterde eienskappe.
Belangrike verskille in tegniek en oriëntasie
Kernverskil: ISBM sluit aksiale strekking via 'n staaf in, wat biaxiale oriëntasie skep; IBM gebruik slegs radiale lugdruk, wat lei tot uniaxiale oriëntasie en dikker wande. ISBM bied superieure sterkte, helderheid en eenvormigheid.
Toepassings, voordele en afwegings van IBM teenoor ISBM
IBM is geskik vir HDPE/PP-flesse vir koste-effektiewe voedsel- of farmaseutiese verpakking, veelsydig maar met laer helderheid. ISBM blink uit in liggewig PET-bottels (5-20L) vir drankies, wat beter versperrings en doeltreffendheid bied.
Hoekom kies ons?
As 'n toonaangewende vervaardiger van inspuitingstrekblaasvorms, werk Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd met 67 ervare werknemers, 18 jaar se gespesialiseerde kundigheid en 56 suksesvolle projekte wat wêreldwyd afgelewer word. Ons masjiene bied volle versoenbaarheid met Japannese ASB-masjienvorms – wat naatlose opgraderings, verminderde gereedskapskoste en maksimum buigsaamheid vir bestaande produksielyne moontlik maak. Ons fokus op servo-gedrewe presisie, energie-doeltreffende ontwerpe, vinnige vormveranderings (≤60 min) en slim kontroles vir afstandmonitering. Of u nou enkel- of meerholte ISBM-masjiene benodig vir PETG-skoonheidsmiddels of grootmaat drankproduksie, ons span lewer betroubare, pasgemaakte oplossings.
Aantal werknemers
Sedert sy stigting
Voltooide projekte
Ons Agente
Voordele van ons ISBM
VOORDELEN Kernprestasievoordele
Hoë outomatisering en doeltreffendheid
Alle stappe in een masjien, wat siklusse verkort en die jaarlikse produksie tot miljoene eenhede verhoog.
Uitstekende produkgehalte
Biaksiale oriëntasie verhoog treksterkte deur >30% en verseker eenvormige wanddikte.
Energie- en materiaalbesparing
Elimineer herverhitting (20–30% energievermindering) met 95%+ materiaalbenutting.
Higiëne en konsekwentheid
Eenstapproses voorkom kontaminasie—ideaal vir voedselgraad- en farmaseutiese gebruik.
Kompak en omgewingsvriendelik
Kleiner voetspoor en ondersteuning vir liggewigontwerpe (10–20% materiaalvermindering).
Voordele van ons ISBM
Drankbottels
Van 5 ml minibottels tot 20 L-bekers. Ideaal vir mineraalwater, sappe en koolzuurhoudende koeldranke wat 'n hoë CO₂-versperring benodig.
Voedselverpakking
Presisiehouers vir eetbare olie, heuning, souse en speserye-flesse. Gesertifiseerde voedselgraad PET/PP-versoenbaarheid.
Farmaseutiese
Hoë higiënestandaarde vir stroopbottels, orale flessies en oogdruppels. Verseker konsekwentheid en lekvaste verseëling.
Kosmetiese en daaglikse chemikalieë
Premium PETG dikwandige flesse en sjampoebottels. Uitstekende chemiese weerstand en kristalhelder deursigtigheid.
Spesialiteitshouers
Babavoedingsbottels (Tritan), laboratoriumselkultuurflesse en gespesialiseerde warmvulbare PP industriële houers.
Oor Ons
Gereelde vrae
Voordele van ons ISBM
Wat is 'n inspuitingstrekblaasvormmasjien?
'n Inspuitingstrekblaasgietmasjien, of ISBM-masjien, is 'n gevorderde eenstap-toerusting wat inspuitgiet, temperatuurkondisionering, aksiale strekking, radiale blaas en uitwerping integreer om hoëgehalte-plastiekhouers van harse soos PET, PP, PETG en PC te produseer, wat uitstekende helderheid, sterkte en doeltreffendheid verseker.
Hoe werk 'n inspuitingstrekblaasgietmasjien?
Dit werk deur 'n roterende multistasieproses: gesmelte hars vorm 'n voorvorm via inspuiting; die voorvorm word gekondisioneer en aksiaal gerek; hoëdruklug sit dit radiaal uit; en die houer koel af voor uitwerping, wat siklusse in 10-30 sekondes voltooi met 'n eenvormige wanddikte (±5% toleransie).
Waarom 'n ISBM-masjien van Ever-Power in Australië kies?
Australië Ever-Power bied masjiene met 18 jaar kundigheid, versoenbaarheid met Japannese ASB-vorms vir naatlose opgraderings, energiebesparing van 20–30%, en pasgemaakte oplossings vir drank-, voedsel-, farmaseutiese en kosmetiese verpakking, ondersteun deur 67 werknemers en 56 wêreldwye projekte.
Wie trek voordeel uit die gebruik van inspuitingstrek-blaasvormtegnologie?
Vervaardigers in drank- (5 ml–20 L-bottels), voedselverpakking (bv. oliebottels), farmaseutiese (bv. flessies) en daaglikse chemiese nywerhede (bv. sjampoebottels) trek voordeel, aangesien dit higiëniese, liggewig houers met verbeterde versperringseienskappe en produksiedoeltreffendheid bied.
Wanneer moet 'n maatskappy in 'n ISBM-masjien belê?
Belegging is ideaal wanneer hoëvolumeproduksie opgeskaal word wat biaxiale oriëntasie vereis vir verbeterde treksterkte (meer as 30%-toename), materiaalbenutting (95%+) en verminderde energiekoste, veral vir die oorgang van tradisionele tweestapmetodes na outomatiese eenstapprosesse.








