Un paso
Máquina automática de moldeo por inyección, estirado y soplado
Producción integrada, menos pasos intermedios
Alta automatización y ganancias significativas de eficiencia
Calidad de producto estable y rendimiento superior
Alta utilización de materiales y eficiencia energética
En Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd., ofrecemos máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso de primera clase, diseñadas para una eficiencia superior y una calidad premium de envases. Nuestras máquinas ISBM transforman la resina cruda en botellas terminadas en un solo proceso continuo, satisfaciendo las necesidades de envasado de bebidas, productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos de uso diario en todo el mundo.
Productos
ISBM en venta
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Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso con servomotor
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Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso con servomotor (cuatro estaciones) HGYS150-V4-EV
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Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso (6 estaciones) HGYS280-V6
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Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (cuatro estaciones) HGY250-V4
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Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (cuatro estaciones) HGY250-V4-B
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Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (cuatro estaciones) HGYS150-V4
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Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (cuatro estaciones) HGYS200-V4
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Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso (cuatro estaciones) HGYS200-V4-B
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Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso HGYS150-V4-B (4 estaciones)
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Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso HGYS500-V3
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Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso (4 estaciones) HGY650-V4
Proceso de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado paso a paso
Moldeo por inyección
Acondicionamiento de temperatura
Estirar y soplar
Enfriamiento y eyección
Flujo de trabajo de fabricación industrial paso a paso
Moldeo por inyección
Los pellets de resina PET se plastifican y se inyectan alrededor de una varilla central, formando una preforma precisa con cuello roscado.
Acondicionamiento de temperatura
El calentamiento por zonas (cuerpo caliente, cuello frío) reacondiciona la preforma para lograr una temperatura de estiramiento ideal sin necesidad de recalentarla.
Estirar y soplar
Una varilla alarga la preforma mientras que aire a alta presión (±0,05 MPa) la sopla hasta darle la forma final del envase.
Enfriamiento y eyección
El agua de enfriamiento fija la forma (5-20 s). Los envases terminados se expulsan automáticamente para su envasado.
Diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado
Fundamentos y similitudes de IBM e ISBM
Tanto IBM como ISBM comienzan inyectando resina fundida (p. ej., PET, PP) en un molde para formar una preforma roscada, lo que garantiza un control preciso del espesor de la pared. IBM se expande únicamente mediante presión de aire; ISBM añade estiramiento axial para mejorar las propiedades.
Diferencias clave en técnica y orientación
Diferencia principal: El ISBM incluye estiramiento axial mediante varilla, lo que crea una orientación biaxial; el IBM utiliza únicamente presión de aire radial, lo que resulta en una orientación uniaxial y paredes más gruesas. El ISBM ofrece mayor resistencia, claridad y uniformidad.
Aplicaciones, ventajas y compensaciones de IBM vs. ISBM
IBM adapta los frascos de HDPE/PP para el envasado rentable de alimentos o productos farmacéuticos, versátiles pero con menor transparencia. ISBM destaca en botellas ligeras de PET (5-20 L) para bebidas, ofreciendo mejores barreras y eficiencia.
¿Por qué elegirnos?
Como fabricante líder de moldeo por inyección, estirado y soplado, Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd. cuenta con 67 empleados experimentados, 18 años de experiencia especializada y 56 proyectos completados con éxito en todo el mundo. Nuestras máquinas son totalmente compatibles con los moldes de las máquinas ASB japonesas, lo que permite actualizaciones sin problemas, menores costos de herramientas y máxima flexibilidad para las líneas de producción existentes. Nos centramos en la precisión servoaccionada, diseños energéticamente eficientes, cambios de molde rápidos (≤60 min) y controles inteligentes para la monitorización remota. Ya sea que necesite máquinas ISBM de una o varias cavidades para cosméticos PETG o la producción de bebidas a gran escala, nuestro equipo le ofrece soluciones fiables y personalizadas.
Número de empleados
Desde su creación
Proyectos completados
Nuestros agentes
Ventajas de nuestro ISBM
VENTAJAS Beneficios básicos de rendimiento
Alta automatización y eficiencia
Todos los pasos en una sola máquina, acortando ciclos y aumentando la producción anual a millones de unidades.
Calidad de producto superior
La orientación biaxial aumenta la resistencia a la tracción al >30% y garantiza un espesor de pared uniforme.
Ahorro de energía y materiales
Elimina el recalentamiento (20–30% reducción de energía) con 95%+ utilización del material.
Higiene y consistencia
El proceso de un solo paso evita la contaminación: ideal para uso alimentario y farmacéutico.
Compacto y ecológico
Menor tamaño y compatibilidad con diseños livianos (10–20% reducción de material).
Ventajas de nuestro ISBM
Botellas de bebidas
Desde mini botellas de 5 ml hasta jarras de 20 L. Ideal para agua mineral, zumos y refrescos carbonatados que requieren una alta barrera de CO₂.
Envases de alimentos
Envases de precisión para aceite comestible, miel, salsas y condimentos. Compatibilidad certificada con PET/PP de grado alimenticio.
Farmacéutico
Altos estándares de higiene para frascos de jarabe, viales orales y goteros. Garantiza la consistencia y un sellado hermético.
Cosméticos y productos químicos de uso diario
Frascos y botellas de champú de pared gruesa de PETG premium. Excelente resistencia química y transparencia cristalina.
Contenedores especiales
Biberones (Tritan), matraces para cultivo celular de laboratorio y contenedores industriales especializados de PP para llenado en caliente.
Sobre nosotros
Preguntas frecuentes
Ventajas de nuestro ISBM
¿Qué es una máquina de moldeo por inyección-soplado y estirado?
Una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado, o máquina ISBM, es un equipo avanzado de un solo paso que integra moldeo por inyección, acondicionamiento de temperatura, estiramiento axial, soplado radial y expulsión para producir envases de plástico de alta calidad a partir de resinas como PET, PP, PETG y PC, lo que garantiza una claridad, resistencia y eficiencia superiores.
¿Cómo funciona una máquina de moldeo por inyección-soplado y estirado?
Funciona a través de un proceso rotatorio de múltiples estaciones: la resina fundida forma una preforma mediante inyección; la preforma se acondiciona y se estira axialmente; el aire a alta presión la expande radialmente; y el contenedor se enfría antes de ser expulsado, completando ciclos en 10 a 30 segundos con un espesor de pared uniforme (tolerancia ±5%).
¿Por qué elegir una máquina ISBM de Australia Ever-Power?
Australia Ever-Power ofrece máquinas con 18 años de experiencia, compatibilidad con moldes ASB japoneses para actualizaciones sin problemas, ahorro de energía de 20–30% y soluciones personalizadas para envases de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos, con el respaldo de 67 empleados y 56 proyectos globales.
¿Quién se beneficia del uso de la tecnología de moldeo por inyección-soplado y estirado?
Los fabricantes de bebidas (botellas de 5 ml a 20 L), envases de alimentos (por ejemplo, botellas de aceite), productos farmacéuticos (por ejemplo, viales) y productos químicos de uso diario (por ejemplo, botellas de champú) se benefician, ya que proporciona contenedores higiénicos y livianos con propiedades de barrera mejoradas y eficiencia de producción.
¿Cuándo debería una empresa invertir en una máquina ISBM?
La inversión es ideal cuando se escala la producción de alto volumen que requiere orientación biaxial para mejorar la resistencia a la tracción (aumento de más de 30%), la utilización del material (95%+) y reducir los costos de energía, especialmente para la transición de los métodos tradicionales de dos pasos a procesos automatizados de un solo paso.
