Um passo
Máquina automática de moldagem por injeção e sopro
Produção integrada, menos etapas intermediárias
Alto nível de automação e ganhos significativos de eficiência.
Qualidade estável do produto e desempenho superior.
Alta utilização de materiais e eficiência energética
Na Australia Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd, fornecemos máquinas de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade, projetadas para oferecer eficiência superior e embalagens de qualidade premium. Nossas máquinas ISBM transformam resina bruta em garrafas acabadas em um único processo contínuo, atendendo às necessidades de embalagens para bebidas, produtos farmacêuticos, alimentos e produtos químicos de uso diário em todo o mundo.
Produtos
ISBM à venda
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Máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente servo-assistida em uma única etapa
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Máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento totalmente servo em uma única etapa (quatro estações) HGYS150-V4-EV
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (6 estações) HGYS280-V6
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (quatro estações) HGY250-V4
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (quatro estações) HGY250-V4-B
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (quatro estações) HGYS150-V4
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (quatro estações) HGYS200-V4
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (quatro estações) HGYS200-V4-B
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa HGYS150-V4-B (4 estações)
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa HGYS500-V3
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Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa (4 estações) HGY650-V4
Processo de Moldagem por Injeção e Sopro - Passo a Passo
Moldagem por Injeção
Condicionamento de temperatura
Esticar e soprar
Resfriamento e Ejeção
Fluxo de trabalho de fabricação industrial passo a passo
Moldagem por Injeção
Os grânulos de resina PET são plastificados e injetados em torno de uma haste central, formando uma pré-forma com rosca precisa.
Condicionamento de temperatura
O aquecimento por zonas (corpo quente, pescoço frio) recondiciona a pré-forma para a temperatura ideal de estiramento sem necessidade de reaquecimento.
Esticar e soprar
Uma haste alonga a pré-forma enquanto ar de alta pressão (±0,05 MPa) a molda no formato final do recipiente.
Resfriamento e Ejeção
A água de resfriamento fixa o formato (5-20 segundos). Os recipientes finalizados são ejetados automaticamente para envase.
Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro com injeção.
Fundamentos e semelhanças entre IBM e ISBM
Tanto a IBM quanto a ISBM iniciam o processo injetando resina fundida (por exemplo, PET, PP) em um molde para formar uma pré-forma roscada, garantindo um controle preciso da espessura da parede. A IBM expande apenas por meio da pressão do ar; a ISBM adiciona estiramento axial para obter propriedades aprimoradas.
Principais diferenças em técnica e orientação
Principal diferença: o ISBM inclui estiramento axial por meio de haste, criando uma orientação biaxial; o IBM utiliza apenas pressão radial de ar, resultando em orientação uniaxial e paredes mais espessas. O ISBM oferece resistência, transparência e uniformidade superiores.
Aplicações, vantagens e desvantagens de IBM vs. ISBM
A IBM utiliza frascos de HDPE/PP para embalagens de alimentos ou produtos farmacêuticos com boa relação custo-benefício, versáteis, porém com menor transparência. A ISBM se destaca em garrafas PET leves (5-20L) para bebidas, proporcionando melhor barreira e eficiência.
Por que nos escolher?
Como fabricante líder de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM), a Ever-Power Injection Stretch Blow Moulding Machine Co., Ltd., da Austrália, conta com 67 funcionários experientes, 18 anos de conhecimento especializado e 56 projetos bem-sucedidos entregues globalmente. Nossas máquinas são totalmente compatíveis com moldes de máquinas ASB japonesas, permitindo atualizações perfeitas, custos reduzidos de ferramentas e máxima flexibilidade para linhas de produção existentes. Nosso foco é a precisão servo-acionada, designs com eficiência energética, trocas rápidas de moldes (≤60 min) e controles inteligentes para monitoramento remoto. Seja para a produção de cosméticos em PETG ou para a fabricação de bebidas em grande volume, nossa equipe oferece soluções confiáveis e personalizadas.
Número de funcionários
Desde a sua fundação
Projetos concluídos
Nossos agentes
Vantagens do nosso ISBM
VANTAGENS Benefícios de desempenho essenciais
Alto nível de automação e eficiência.
Todas as etapas em uma única máquina, reduzindo os ciclos e aumentando a produção anual para milhões de unidades.
Qualidade superior do produto
A orientação biaxial aumenta a resistência à tração por >30% e garante uma espessura de parede uniforme.
Economia de energia e materiais
Elimina a necessidade de reaquecimento (20–30% redução de energia) com 95%+ utilização de materiais.
Higiene e Consistência
Processo em uma única etapa que previne a contaminação — ideal para uso em alimentos e produtos farmacêuticos.
Compacto e ecológico
Tamanho reduzido e suporte para designs leves (10–20% redução de material).
Vantagens do nosso ISBM
Garrafas de bebidas
De mini garrafas de 5 ml a jarras de 20 litros. Ideal para água mineral, sucos e refrigerantes que exigem alta barreira contra o CO₂.
Embalagens de Alimentos
Recipientes de precisão para óleo comestível, mel, molhos e condimentos. Compatibilidade certificada com PET/PP de qualidade alimentar.
Produtos Farmacêuticos
Altos padrões de higiene para frascos de xarope, ampolas orais e conta-gotas. Garante consistência e vedação à prova de vazamentos.
Produtos químicos cosméticos e de uso diário
Frascos e potes de shampoo premium em PETG de parede espessa. Excelente resistência química e transparência cristalina.
Recipientes Especiais
Mamadeiras (Tritan), frascos de cultura de células para laboratório e recipientes industriais de PP especializados para enchimento a quente.
Sobre nós
Perguntas frequentes
Vantagens do nosso ISBM
O que é uma máquina de moldagem por injeção e sopro?
Uma máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro, ou máquina ISBM, é um equipamento avançado de etapa única que integra moldagem por injeção, condicionamento de temperatura, estiramento axial, sopro radial e ejeção para produzir recipientes plásticos de alta qualidade a partir de resinas como PET, PP, PETG e PC, garantindo transparência, resistência e eficiência superiores.
Como funciona uma máquina de moldagem por injeção e sopro?
O processo funciona através de um sistema rotativo multiestação: a resina fundida forma uma pré-forma por injeção; a pré-forma é condicionada e esticada axialmente; ar de alta pressão a expande radialmente; e o recipiente esfria antes da ejeção, completando os ciclos em 10 a 30 segundos com espessura de parede uniforme (tolerância de ±5%).
Por que escolher uma máquina ISBM da Ever-Power da Austrália?
A Ever-Power da Austrália oferece máquinas com 18 anos de experiência, compatibilidade com moldes japoneses ASB para atualizações perfeitas, economia de energia de 20 a 30% e soluções personalizadas para embalagens de bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos, com o suporte de 67 funcionários e 56 projetos globais.
Quem se beneficia com o uso da tecnologia de moldagem por injeção, estiramento e sopro?
Os fabricantes das indústrias de bebidas (garrafas de 5 ml a 20 L), embalagens de alimentos (por exemplo, garrafas de óleo), farmacêutica (por exemplo, frascos) e de produtos químicos de uso diário (por exemplo, frascos de xampu) se beneficiam, pois o produto oferece recipientes higiênicos e leves com propriedades de barreira aprimoradas e maior eficiência de produção.
Quando uma empresa deve investir em uma máquina ISBM?
O investimento é ideal para a expansão da produção em alto volume, que exige orientação biaxial para melhorar a resistência à tração (aumento de mais de 30%), a utilização de materiais (95%+) e reduzir os custos de energia, especialmente na transição de métodos tradicionais de duas etapas para processos automatizados de uma única etapa.
