一步法
全自動注塑拉伸吹塑機
一體化生產，減少中間環節
高度自動化和顯著的效率提升
產品品質穩定，性能優異
高材料利用率和能源效率
澳洲永力注塑拉伸吹塑機有限公司致力於提供世界一流的一步式註塑拉伸吹塑機，旨在實現卓越的效率和優質的容器品質。我們的ISBM機器可在單一連續製程中將原料樹脂轉化為成品瓶，滿足全球飲料、醫藥、食品和日用化學等產業的包裝需求。
產品
ISBM出售
注塑拉伸吹塑成型機製程詳解
射出成型
溫度調節
拉伸和吹
冷卻與噴射
逐步工業製造工作流程
射出成型
將PET樹脂顆粒塑化後注入芯棒周圍，形成精確的螺紋頸部預成型件。
溫度調節
分區加熱（身體加熱，頸部冷卻）無需重新加熱即可將預成型件調整到理想的拉伸溫度。
拉伸和吹
一根桿將預成型件拉長，同時高壓空氣（±0.05 MPa）將其吹製成最終的容器形狀。
冷卻與噴射
冷卻水定型（5-20秒）。成型後的容器會自動彈出包裝。
注塑拉伸吹塑成型與注塑吹塑成型的區別
IBM 和 ISBM 的基本原理和相似之處
IBM 和 ISBM 都先將熔融樹脂（例如 PET、PP）注入模具，形成螺紋預成型件，從而確保精確的壁厚控制。 IBM 僅透過氣壓膨脹；ISBM 則透過軸向拉伸來增強性能。
技術和方向上的主要差異
核心差異：ISBM 採用棒材進行軸向拉伸，形成雙軸取向；IBM 僅使用徑向氣壓，形成單軸取向，壁厚較厚。 ISBM 具有更優異的強度、透明度和均勻性。
IBM 與 ISBM 的應用、優勢與權衡
IBM 適用於 HDPE/PP 玻璃罐，是經濟高效的食品或藥品包裝之選，用途廣泛但透明度較低。 ISBM 則在輕質 PET 飲料瓶（5-20 公升）中表現出色，具有更好的阻隔性和更高的效率。
為什麼選擇我們？
作為領先的注塑拉伸吹塑成型機製造商，澳洲艾弗動力注塑拉伸吹塑成型機有限公司擁有67名經驗豐富的員工，18年的專業技術積累，並在全球範圍內成功交付了56個項目。我們的機器與日本ASB機器的模具完全相容，可實現無縫升級，降低模具成本，並最大限度地提高現有生產線的靈活性。我們專注於伺服驅動的高精度、節能設計、快速換模（≤60分鐘）以及用於遠端監控的智慧控制系統。無論您需要用於PETG化妝品還是大批量飲料生產的單腔或多腔ISBM機器，我們的團隊都能提供可靠的客製化解決方案。
員工人數
自成立以來
已完成項目
我們的代理人
我們的ISBM的優勢
優勢 核心績效優勢
高度自動化和效率
所有步驟都在一台機器中完成，縮短了生產週期，並將年產量提高到數百萬台。
卓越的產品品質
雙軸取向透過以下方式提高拉伸強度 >30% 並確保壁厚均勻。
節能節材
無需重新加熱（20–30% 降低能耗） 95%+ 材料利用率。
衛生與一致性
一步式製程可防止污染－是食品級和醫藥用途的理想選擇。
小巧環保
較小的佔地面積和對輕量化設計的支援（10–20% 減少材料用量）。
我們的ISBM的優勢
飲料瓶
從 5 毫升迷你瓶到 20 公升大桶，應有盡有。非常適合需要高二氧化碳阻隔性能的礦泉水、果汁和碳酸軟性飲料。
食品包裝
適用於食用油、蜂蜜、醬料和調味品的精密容器。經認證，與食品級PET/PP材質相容。
製藥
糖漿瓶、口服液瓶和滴管均符合高衛生標準，確保產品一致性和密封防漏。
化妝品及日用化學品
優質PETG厚壁玻璃罐和洗髮精瓶。具有優異的耐化學腐蝕性和晶瑩剔透的透明度。
特種容器
嬰兒奶瓶（Tritan）、實驗室細胞培養瓶和專用熱灌裝PP工業容器。
關於我們
常見問題解答
我們的ISBM的優勢
什麼是注塑拉伸吹塑成型機？
注塑拉伸吹塑成型機（ISBM機）是一種先進的一步成型設備，集注塑成型、溫度調節、軸向拉伸、徑向吹塑和頂出於一體，可利用PET、PP、PETG和PC等樹脂生產高品質的塑膠容器，確保優異的透明度、強度和效率。
注塑拉伸吹塑成型機的工作原理是什麼？
它透過旋轉多工位製程進行操作：熔融樹脂透過注射形成預成型體；預成型體經過調理並沿軸向拉伸；高壓空氣使其沿徑向膨脹；容器在彈出前冷卻，在 10-30 秒內完成循環，壁厚均勻（±5% 公差）。
為什麼選擇澳洲 Ever-Power 公司的 ISBM 機器？
澳洲 Ever-Power 公司擁有 18 年的專業技術，其機器與日本 ASB 模具相容，可實現無縫升級，節能 20–30%，並為飲料、食品、藥品和化妝品包裝提供客製化解決方案，公司擁有 67 名員工，並參與了 56 個全球專案。
誰能從射出拉伸吹塑成型技術中受益？
飲料（5毫升-20升瓶）、食品包裝（如油瓶）、製藥（如小瓶）和日化工業（如洗髮精瓶）的製造商都能從中受益，因為它提供了衛生、輕便的容器，具有增強的阻隔性能和生產效率。
企業何時該投資ISBM機器？
對於需要雙軸取向以提高抗拉強度（增加 30% 以上）、材料利用率（95%+）和降低能源成本的大批量生產而言，投資是理想的選擇，尤其是從傳統的兩步法過渡到自動化的一步法製程時。
